Tiksliojo liejimo metodas reiškia bendrąjį liejimo metodų, kuriuose naudojamos nemetalinės liejimo formos ir kurių matmenų tikslumas yra didesnis nei įprastų liejinių iš smėlio formos, pavadinimą, įskaitant liejimą iš vaško arba investicinį liejimą, liejimą gipso formomis ir keramikos liejimą.
Tikslus liejimas nuvaškuojant
2-1 Savybės ir privalumai
(1) Didžiausias ribinis liejinio ilgis yra 700 mm, o lengvas ilgis yra mažesnis nei 200 mm. Didžiausias liejinio svoris yra apie 100 kg, paprastai mažesnis nei 10 kg.
(2) Liejinio matmenų nuokrypis yra 20 mm ± 0,13 mm, 100 mm ± 0,30 mm, 200 mm ± 0,43 mm, o mažų dalių matmenų tikslumą nėra lengva pasiekti ± 0,10 mm. laipsnių, minimalus liejimo storis 0,5–1,5 mm. Liejimo paviršiaus šiurkštumas yra apie Rmax 4S ~ 12S.
(3) liejimo medžiaga yra beveik be jokių apribojimų, tokių kaip aliuminio lydinys, magnio lydinys, titano lydinys, vario lydinys, visų rūšių plienas, kobalto ir nikelio pagrindu pagamintas karščiui atsparus lydinys, kietos medžiagos.
(4) sudėtingos formos ruošinio gamyba, geras matmenų tikslumas, mažesnis pjovimas.
(5) taupo medžiagų atliekas ir gali būti gaminamas dideliais kiekiais.
Devaškuoti tikslūs liejiniai plačiai naudojami reaktyviniuose varikliuose, dujų turbinose, garo turbinose, orlaivių dalyse, vidaus degimo varikliuose, transporto priemonėse, maisto mašinose, spausdinimo mašinose, popieriaus gamybos mašinose, kompresoriuose, vožtuvuose, siurbliuose, skaitikliuose, siuvimo mašinose, ginkluose, verslo mašinose. ir kitos mašinos dalys.
2-2 procesas
Yra du pagrindiniai vaško šalinimo liejimo būdai: kietoji forma ir keraminė apvalkalo forma, pastaroji yra pirmosios modifikacija.
Taikant kietosios formos metodą atsižvelgiama į vaško formos susitraukimą kondensacijos metu, formos plėtimąsi kaitinant ir kondensacinį išlydyto metalo susitraukimą, todėl susidaro forma, panaši į galutinį liejimo dydį. Išlydytas vaškas įklijuojamas į forma iš metalo arba silikagelio, vaško forma išimama ir įmerkiama į suspensiją, pagamintą sumaišius miltelių ugniai atsparią medžiagą ir rišiklį. Nuvarvėjus paskleiskite stambiagrūdžiu ugniai atsparią medžiagą ir leiskite išdžiūti. Įdėkite į liejimo rėmą, užpildykite ugniai atsparias daleles sumaišyti su rišikliu, o po to jas išdžiovinti. Tada vaškas kaitinamas, kad išsilydytų ir susidarytų forma. Forma buvo kaitinama aukštoje temperatūroje, kad sudegintų nedidelį likutinio vaško kiekį ir padidėtų jo stiprumas, o tada metalas buvo suleistas lydalas.
Keraminės apvalkalo formos gamyba tol, kol vaško forma bus tokia pati kaip ir kietos formos, išskyrus tai, kad po vieno panardinimo ir pamirkymo smėliu (arba plūduriavimo smėliu) padengimo operacija neatliekama, o kartojama keletą kartų iki iš anksto nustatytos formos. gaunamas apvalkalo storis. Šis metodas šiuo metu plačiai taikomas vaško šalinimo tiksliųjų liejyklų operatoriams, nes turi šiuos privalumus: džiovinimas, kaitinimas, vaško išlydymas, kaitinimas aukštoje temperatūroje ir po to liejimas.
(1) Geresnis matmenų stabilumas
(2) mažiau naudojamas ugniai atsparių medžiagų
(3) lengvas, lengvai valdomas, gaminami dideli liejiniai
(4) Gamybos procesas gali būti iš dalies automatizuotas, siekiant sutaupyti darbo jėgos ir pagerinti gamybos greitį
(5) Mažos gamybos sąnaudos
(6) Keraminio apvalkalo forma yra plona, o liejimo aušinimo greitis po liejimo yra didelis ir vienodas, todėl jo mechaninės savybės yra geresnės.
(A) Pagrindinis modelis
Pagrindinio modelio išvaizda yra panaši į galutinio produkto išvaizdą.Reikia atsižvelgti į vaško kondensacinį susitraukimą, liejimo formos plėtimąsi kaitinant ir liejamo metalo susitraukimą kondensaciniu būdu. Pavyzdžiui, kai vaško formos šaltasis susitraukimo greitis yra 1,2%, formos šiluminio plėtimosi greitis yra 0,7%. , o liejamo metalo šaltojo susitraukimo greitis yra 1,7%, pagrindinio modelio dydžio padidėjimo greitis yra 2,2%.Dažniausiai naudojamos medžiagos yra aliuminio lydinys, vario lydinys ir nerūdijantis plienas.
Paskelbimo laikas: 2021-08-08